Phân biệt cốt gỗ MDF và cốt gỗ MFCꦆ là điều mà nhiều khách hàng quan tâm trước khi lựa chọn vật liệu cốt gỗ cho các sản phẩm nội thất. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn phân biệt hai loại cốt gỗ này, từ đó có thể tự tìm ra cho mình vật liệu phù hợp cho không gian nội thất của mình.
1. Phân biệt cốt gỗ MDF và cốt gỗ MFC
Cốt gỗ MDF (Medium Density Fiberboard) và cốt gỗ MFC (Melamine Faced Chipboard) là hai loại vật liệu gỗ nhân tạo phổ biến trong ngành công nghiệp gỗ và nội thất. Tuy chúng có nhiều điểm tương đồng, nhưng cũng có những khác biệt quan trọng cần biết để chọn lựa phù hợp vật liệu cho mỗi dự án nội thất khác nhau.1. 1. Nguyên liệu và cấu trúc
Cốt gỗ MDF được sản xuất từ sợi gỗ nhỏ và có mật độ cao hơn, thường là gỗ thông, gỗ thông Douglas hoặc gỗ bông gòn. Chất kết dính thông thường là hỗn hợp urea-formaldehyde hoặc melamine-urea-formaldehyde. Trong khi đó, cốt gỗ MFC được làm từ chip gỗ, tức là các mảnh gỗ nhỏ hơn. Chất kết dính thông thường là urea-formaldehyde hoặc melamine-urea-formaldehyde. Bề mặt của MFC được phủ melamine, một chất tổng hợp có khả năng chống trầy xước, chống nấm mốc và cung cấp màu sắc và hoa văn đa dạng. Các chip gỗ được kết hợp lại bằng keo chịu nhiệt để tạo thành tấm gỗ dạng lớp.
1.2. Quá trình sản xuất
Mỗi loại cốt gỗ đều có những thành phần, cấu tạo khác nhau. Do đó quá trình sản xuất cả hai loại cốt gỗ này cũng có nhiều điểm khác biệt.1.2.1. Quá trình sản xuất MDF
Quá trình sản xuất MDF bao gồm xay gỗ thành sợi và kết hợp sợi gỗ với chất kết dính để tạo thành một chất liệu gỗ nhuyễn có cấu trúc đồng nhất, bao gồm các bước chính sau:– Xay gỗ: Gỗ được cắt thành mẩu nhỏ và xay nhuyễn thành sợi gỗ.– Xử lý hóa học: Sợi gỗ được xử lý bằng hóa chất như urea-formaldehyde hoặc melamine-urea-formaldehyde để làm chất kết dính.– Định hình và nén: Sợi gỗ được định hình thành tấm và nén lại với áp suất cao và nhiệt độ để tạo ra cốt gỗ MDF.– Hoàn thiện và cắt thành tấm: Cốt gỗ MDF được hoàn thiện bằng cách cắt thành tấm với kích thước và độ dày mong muốn.Ngoài ra, trong quá trình sản xuất, có thể thêm các phụ gia như chất chống cháy, chất chống nấm mốc và chất tạo độ dẻo để cải thiện tính chất của sản phẩm cuối cùng.1.2.2. Quá trình sản xuất MFC
Quá trình này bao gồm các bước chính sau:– Xay gỗ: Gỗ được cắt thành mẩu nhỏ hơn so với quá trình sản xuất MDF, tạo thành các chip gỗ.– Xử lý hóa học: Chip gỗ được kết hợp với chất kết dính chịu nhiệt như urea-formaldehyde hoặc melamine-urea-formaldehyde.– Phủ melamine: Tấm gỗ dạng lớp được phủ một lớp melamine trên bề mặt để tạo ra cốt gỗ MFC.– Hoàn thiện và cắt thành tấm: Cốt gỗ MFC được hoàn thiện bằng cách cắt thành tấm với kích thước và độ dày mong muốn.1.3. Độ dày và ứng dụng
– MDF thường có độ dày đồng nhất trên toàn bộ tấm. MDF có độ dày lớn hơn và có sẵn với nhiều tùy chọn độ dày khác nhau. Điều này cho phép nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. MDF thích hợp cho việc làm nội thất, tủ, cửa và vách ngăn.– MFC thường có độ dày nhỏ hơn và có giới hạn về tùy chọn độ dày theo yêu cầu và loại sản phẩm. Nó thường được sử dụng cho tủ, kệ, bàn làm việc và các thành phần nội thất khác.
1.4. Mật độ
Cốt gỗ MDF có mật độ trung bình cao hơn so với cốt gỗ MFC. Do đó, cốt MDF có độ bền và đồng đều hơn, đồng thời khả năng chống cong vênh và co ngót cũng tốt hơn.Cốt gỗ MFC có mật độ thấp hơn so với cốt gỗ MDF, do đó nó có độ cứng và độ bền kém hơn. Cốt MFC cũng có thể dễ dàng bị biến dạng khi tiếp xúc với độ ẩm cao.1.5. Xử lý và gia công
Cốt gỗ MDF dễ dàng được cắt, khoan, phay và đục để tạo ra các chi tiết phức tạp. Bề mặt mịn của MDF cũng giúp việc hoàn thiện và sơn phủ dễ dàng hơn.Cốt gỗ MFC cũng có thể được gia công, nhưng do cấu trúc và độ cứng kém hơn, việc xử lý có thể khó khăn hơn so với cốt gỗ MDF.1.6. Bề mặt và hoàn thiện
Cốt gỗ MDF có bề mặt mịn và phẳng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thiện, sơn hoặc tráng phủ. Bạn có thể tạo ra những chi tiết tinh tế trên bề mặt MDF và nó cũng có khả năng nhận nét rất tốt.Cốt gỗ MFC có bề mặt được tráng phủ melamine, mang lại độ bền, khả năng chống trầy xước và màu sắc đa dạng. Bạn có thể lựa chọn từ một loạt các mẫu melamine để phù hợp với phong cách thiết kế của riêng mình.
1.7. Tính thẩm mỹ
Cốt gỗ MDF có bề mặt mịn màng và đều, là một nền tảng tốt cho việc sử dụng các chất liệu như sơn, decal, laminate,… Từ đó, bạn có thể thỏa sức sáng tạo nên các sản phẩm có tính thẩm mỹ cao.Cốt gỗ MFC có bề mặt được phủ melamine, cho phép nó có nhiều lựa chọn về màu sắc và hoa văn. Tuy nhiên, bề mặt MFC không mịn màng như MDF.1.8. Ưu điểm và hạn chế
MDF có độ bền cao, không bị co ngót hoặc biến dạng dưới tác động của nhiệt độ hoặc độ ẩm. Nó cũng dễ dàng gia công và có khả năng nhận nét tốt. Tuy nhiên, cốt gỗ MDF thường yêu cầu cẩn thận trong việc sử dụng nơi có độ ẩm cao, vì nó có xu hướng hấp thụ nước. Để khắc phục nhược điểm này, bạn nên sử dụng cốt gỗ MDF chống ẩm, có thể đáp ứng được mọi nhu cầu về độ bền, khả năng chống ẩm và cả tính thẩm mỹ. MFC có giá thành thấp hơn so với MDF và có khả năng chống trầy xước và bền hơn. Nó cũng có độ ổn định cao và khả năng chống ẩm khá tốt. Tuy nhiên, MFC có hạn chế về độ dày và không thể tạo ra các chi tiết tinh tế như MDF.2. Nên lựa chọn cốt gỗ MDF hay cốt gỗ MFC?
Lựa chọn giữa cốt gỗ MDF và cốt gỗ MFC phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án, môi trường sử dụng và ngân sách. Nếu bạn cần độ dày lớn, tạo ra các chi tiết phức tạp và hoàn thiện cao, MDF có thể là sự lựa chọn tốt. Trong khi đó, nếu bạn cần một vật liệu giá thành thấp, chống trầy xước và dễ dàng sử dụng, MFC là một lựa chọn phù hợp.Tóm lại, cốt gỗ MDF và cốt gỗ MFC🧜 đều có ưu điểm và hạn chế riêng. Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa hai loại vật liệu này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định thông minh khi lựa chọn cho dự án nội thất của mình. Hãy cân nhắc kỹ và tư vấn với các chuyên gia để chọn lựa vật liệu phù hợp nhất cho nhu cầu và mong muốn của bạn.
Liên hệ ngay Kevlar để được tư vấn và lựa chọn cốt gỗ phù hợp với không gian và dự án nội thất của bạn!Hotline: 0972 150 246